Vers van onze check-out Milwaukee SawZall-bladproductie, begon Ryan Rudzinski onze Milwaukee Hole Saw-fabriekstour met een blik op de Hole Dozer bimetaalgatzagen. De Milwaukee-gatzagen, gemaakt in Brookfield, WI, werden voor het eerst geproduceerd in 1992. In de loop van 2004 verhuisden ze de productie naar hun fabriek in Greenwood. De Hole Dozer werd gelanceerd in 2015. De Hole Dozer overtrof alle normen met een levenslange garantie op beschadigde tanden. Milwaukee zag dat bijna alle industrieën dit soort gatzagen gebruikten en creëerde dit product. Elektriciens, loodgieters, HVAC- en MRO-professionals hebben allemaal gatenzagen van goede kwaliteit nodig die niet gemakkelijk breken. Veel professionals moeten ook schakelen tussen het boren van metaal- en houttoepassingen. Dit geldt dubbel voor degenen die betrokken zijn bij het verbouwen van huizen, waar je zo ongeveer alles kunt tegenkomen.
Milwaukee heeft de Hole Dozer gemaakt om duurzaam te zijn in metaal- en houttoepassingen. Meer dan 3200 ontwerpen werden door het bedrijf getest en velen werden naar het veld gestuurd om te testen. Vakmensen en arbeiders zagen tijdens de testfase al meer dan 100.000 gaten met deze zagen.
Tijdens het proces ontdekten ze dat duurzaamheid, snelheid en zelfs het verwijderen van pluggen bovenaan de prioriteitenlijst stonden voor professionals. Wat maakt de Hole Dozer speciaal? We kwamen erachter toen we op onze Milwaukee gatenzaag fabrieksrondleiding gingen om het fabricageproces van de gatenzaag van dichtbij te zien.
Milwaukee Hole Saw Factory Tour
Warmvormen elimineert warmtebehandeling en snijdt een hele fase in het proces uit. Milwaukee heeft veel tijd besteed aan hun lassterkte en hoe het staalontwerp en de dikte van invloed zijn op wat ze kunnen doen.
Gatenzaag Fabricageproces
Na het richten stempelt de machine het gatzaagstaal tot spaties met de juiste breedte en lengte. Dit voegt ook de kernverwijderingspoorten toe.
De platte stukken staal gaan naar de hete vormvormer en oven.
Om de plano’s te nemen en ze in de vorm van een gatenzaag te vormen, wordt een combinatie van matrijzen gebruikt. Dit is waar het hete vormingsproces echt uitblinkt. Het duurt ongeveer 20 minuten om de hele lijn van de ene gatzaag naar de andere te wisselen.
Nadat het formulier is voltooid, bevestigt het geautomatiseerde systeem de basis aan de ronde gatzagen. De volgende stap is schilderen.
Robots hebben de ronde basis aan de Hole Dozer-gatzaag gelast met een precisie en snelheid die moeilijk (veilig) door mensenhanden te dupliceren is.
Bij de verflijn zet de operator de gatenzaag op de steel. Het doorloopt een geautomatiseerd verfproces en vervolgens een warmteproces om de verf te drogen. Daarna gaat het naar een koeler voor opslag.
Werknemers passen het logo toe en de gatenzaag doorstaat de kwaliteitscontrole.
Verpakking is de laatste stap in de fabricage van Hole Dozers. Verschillende sets, zoals multi-packs in dozen, pakketten met enkele prieel en clamshells, bieden veel opties voor consumenten en retailers.
Conclusie
Een leuk onderdeel van de HoleDozer-productietour was natuurlijk een bezoek van Phil Bryant, de gouverneur van Mississippi. Hij kwam langs om de speciale relatie te bespreken die Milwaukee Tool heeft met Greenwood en Mississippi. Deze zuidelijke staat doet er alles aan om Milwaukee te helpen uitbreiden, en op zijn beurt verhoogt Milwaukee zijn verplichtingen om deze waardevolle productiebanen in het gebied te behouden.
Ik gebruik al tientallen jaren gatzagen. Het was geweldig om te leren over het proces van het maken van deze tools. Deze tools zijn niet langer vanzelfsprekend. Het hielp ons een beter begrip te krijgen van het proces achter het maken van accessoires voor elektrisch gereedschap.
